Dynamometerpräzisionsbetriebs- und Wartungsleitfaden: Von der Kalibrierung bis zum intelligenten Upgrade

1. Vorbereitung vor der Kalibrierung

Umweltkontrolle

Die Labortemperatur muss im Bereich von 20 ± 2 °C stabil sein, die Luftfeuchtigkeit ≤ 60% und Vibrationsstörungen sind zu vermeiden.Das Dynamometer sollte 1 Stunde lang bei Nennspannung vorgeheizt werden, um Temperaturverschiebungen des Sensors zu vermeiden..

Inspektion der Ausrüstung

Überprüfen Sie die Abschirmung des Drehmomentsensorkabels. Es wird empfohlen, verdrehte Kabel zu verwenden, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Die Kalibrierarmlänge wird vom Modell bestimmt.die Standardarmlänge beträgt 1000 mm±0.5 mm. Der Werkkalibrierwert ist festzuhalten.

2. Schrittweise Kalibrierung

Kalibrierung des Nullpunktes

Abschalten der Last, starten Sie das Drehzahlmesser, bis die Drehzahl auf Null zurückkehrt, und führen Sie "Auto Zero" über die PLC-Schnittstelle aus. Die Anfangsmoment-Abweichung sollte ≤ 0,1% FS betragen.

Lineare Kalibrierung (80%BereichMethode)

Das Standardgewicht auf 80% des Messbereichs beladen (z. B. einem 1000-Nm-Modell 800 Nm hinzugefügt).Das System berechnet automatisch den Proportionskoeffizienten, nachdem der tatsächliche Wert in den Hostcomputer eingegeben wurdeDas Gewicht wird dreimal in beide Richtungen belastet, wobei der Durchschnittswert für die Kalibrierung verwendet wird.

Überprüfung des gesamten Bereichs

Die Belastung wird schrittweise auf 20%, 50% und 100% des Bereichs erhöht, der nichtlineare Fehler muss ≤ ± 0,3% betragen.Verwenden Sie ein Oszilloskop, um die Verschiebungssignalverzögerung zu überprüfen.

3. Tägliche Wartungsstrategie

Periodische Kalibrierung

Alle 300 Stunden unter hoher Belastung kalibrieren; alle 6 Monate oder 2000 Stunden kumulativ unter normaler Nutzung kalibrieren.

Typische Fehlerbehebung

Wenn sich die Anzeige ändert, überprüfen Sie die 24V-Stromversorgung (≤ 50mV); wenn die Antwort verzögert ist, ersetzen Sie die Servomotor-Encoderbatterie (CR2032).

4. TechnischeSiePgradsVorschläge

Installieren eines drahtlosen Drehmomentüberwachungsmoduls zur Echtzeitverfolgung; Nutzung eines KI-Algorithmus auf Basis der Vibrationsspektralanalyse zur vorherigen Vorhersage der Lagerlebensdauer und Wartung.